Этапы производства портландцемента

Мокрый способ производства портландцемента является основным на цементном заводе ОАО «Мордовцемент». Сырьё, добываемое открытым способом, поступает из Ванькинского карьера Алексеевского месторождения. На цементные заводы оно доставляется железной дорогой, поскольку расстояние от завода до карьера в пределах шести километров. Поставляемое сырьё для переработки и измельчения направляется в мельницы «Гидрофол», которые подразумевают мокрое измельчение и имеют разную производительность: 300 и 500т/час.

Весь процесс производства портландцемента можно условно разбить на два этапа. Первый заключается в производстве клинкера. Для этой цели в мельницы измельчения «Гидрофол» подаётся опока, вода и мел. Полученный шлам имеет влажность порядка 40% и направляется на детальнейшее измельчение в сырьевые трубные мельницы. Сюда же вносятся железо- и алюмосодержащие добавки.

Качество цемента напрямую зависит от химического состава шихты, поэтому контроль за сырьевым шламом достигается использованием горизонтальных и вертикальных шламбассейнов. При этом контроль производится в вертикальных, а хранение — в горизонтальных шламбассейнах, откуда перемешанный шлам подаётся во вращающиеся печи для обжига. ОАО «Мордовцемент» имеет годовую мощность печей для обжига клинкера порядка 2 млн. 622 тыс. тонн.

Для обжига шлама применяются четыре вращающиеся печи с рекуператорными и колосниковыми холодильниками. Полученный таким образом клинкер хранят либо на Староалексеевском, либо на Алексеевском заводе, в специальных железобетонных ёмкостях — цементных силосах.

Второй этап — это производство цемента. С этой целью в трубные цементные мельницы, работающие по открытому циклу, поставляется клинкер и добавки для тщательного помола. Для хранения готовая продукция направляется в 28 цементных силоса, с ёмкостью 115 тыс. тонн, по цементопроводу пневмонасосами. ОАО «Мордовцемент» имеет годовую мощность помола цемента порядка 2 млн. 957 тыс. тонн.

Поставка продукции может осуществляться в разном виде: в автоцементовозах, железнодорожных вагонах, мягких контейнерах грузоподъемностью 0,8 и 1,0 т типа «Big Bag». К тому же возможна расфасовка в бумажные мешки по 50 кг с упаковкой в паллеты (2 т), благодаря фасовочному комплексу «Haver&Beumer» (Германия).

Контроль за качеством сырья, шлама и клинкера осуществляется лабораторией ОАО «Мордовцемент». Кроме того химическая лаборатория следит за строгим соблюдением состава шлама, который отвечает за качество цемента. Выполняя ежесуточный отбор проб и полный анализ сырья, шлама и клинкера центральная лаборатория контролирует все стадии производства. В то время как контроль приёма готовой продукции производит служба ОТК.