Одним из основных производителей цемента в Российской Федерации является ОАО «Мордовцемент». Будучи самостоятельной компанией, в состав которой входят Ульяновский шиферный завод, Сенгилеевский цементный завод и Новоульяновский завод ЖБИ, ОАО «Мордовцемент» имеет проектную мощность порядка 3450 тысяч т цемента в год.
Акционерное общество ОАО «Мордовцемент» выпускает более 60% строительных материалов, производимых на территории Мордовии. Соизмерить вклад ОАО «Мордовцемента» можно только одним фактом: за время своего существования, а это более 50 лет, выпущено 96 583500 т цемента.
Однако, это прошлые заслуги, сегодняшняя жизнь ОАО «Мордовцемент» ставит перед собой другие более масштабные задачи. С этой целью за последние пять лет была проведена оптимизация всего оборудования и внедрение в производство новых инновационных технологий, позволяющих увеличить производительность предприятия в целом.
Для подтверждения соответствия производимого нами цемента европейским и российским стандартам в центре «Цемискон» мы сертифицировали шесть видов нашей продукции. Итогом этого цементу ОАО «Мордовцемент» марки 400 и 500 присвоен класс 42,5Н, что значит по международному стандарту — нормальнотвердеющий. Цемент ОАО «Мордовцемент» использовался при возведении многих портов, в частности, Таллинна, Архангельска, Мурманска и Находки.
Мы участвовали в строительстве целого ряда гидроэлектростанций на Каме и Волге, а также гидросооружений для ирригационных систем, в республиках Средней Азии. Наш послужной список расширяется с каждым годом. Цемент предприятия ОАО «Мордовцемент» был задействован в строительстве Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов, Нижегородского метрополитена, а также Камского и Волжского автогигантов.
2007 год ознаменовался началом строительства завода с использованием сухой технологии производства клинкера. Это позволит нам увеличить объёмы предприятия, поскольку производительность нового завода исчисляется порядком 6 тыс. тонн клинкера в сутки и 2,5 млн. т цемента в год. С целью экономии энергозатрат мы намереваемся оптимизировать технологические схемы производства на отдельных участках. В частности, предполагается использование вертикальных валковых мельниц для измельчения сырья и клинкера. Также мы намерены внедрить для обжига шлама реактор-декарбонизатор и вращающуюся печь с циклонным теплообменником, которая отличается высокой производительностью и компактностью.
Кроме того, мы предусматриваем в строительстве рациональное зерно, т. е. планируя возвести газотурбинную электростанцию, отходящие газы мы направим для сушки сырья. Это позволит нам сократить энергозатраты. После строительства проектируемая мощность предприятия ожидается порядка 5,54 млн. тонн и 6,1 млн. тонн в год по клинкеру и цементу соответственно.
В заключении хотелось бы отметить завершение строительных работ в тесном тандеме с фирмой KHD Humboldt Wedag. Линия полусухого способа по производству клинкера производительностью 2300 т в сутки на территории Староалексеевского цемзавода производит такой объём клинкера, сколько 4 технологические линии этого же завода вместе. Кроме того, впервые внедрена технология подачи в реактор-декарбонизатор покрышек в качестве вторичного топлива. Исключение ручного управления и полный переход на автоматизированное технологическое оборудование является залогом эффективного производства.
